超大尺寸（寬度≥1800mm，厚度≥6mm）不銹鋼板鏡面拋光之要點

近年來，隨著不銹鋼鏡面板被使用到越來越多的范疇，關(guān)于鏡面不銹鋼的選擇規(guī)模也從本來的“薄窄”型逐步向“厚寬”型改變；現(xiàn)在，首要使用的職業(yè)有食物加工職業(yè)，醫(yī)療機(jī)械職業(yè)和酒類貯存職業(yè)等，其厚度從2.5mm~10.0mm不等，其寬度有1500mm~3000mm。
 
拋光方法因各類板材的特質(zhì)和客戶的要求，終究也有不同的作用，詳細(xì)存在以下的加工特色：
1.  中厚冷軋板材（這兒特指現(xiàn)在市場干流的厚度3mm~6mm），一般情況下（若無特別精密鏡面要求，可直接通過深層（鏡面）拋光的方法直接進(jìn)行加工成所需的鏡面板；可是依據(jù)其母材不同的初始外表狀況（一般2D或2E等外表），或是V氏硬度較硬的原料（201，202，430和雙相鋼等）還是需求淺層拋光再進(jìn)行深層拋光。
2.  中厚熱軋板材（常用為3～14mm）的板材因為其No.1外表因為其為通過冷軋酸洗和亮光退火等工序處理，其氧化皮和氧化皮下所含的雜質(zhì)，氣孔較多，需求通過淺層拋光去除氧化皮和雜質(zhì)，直至體現(xiàn)出根本金屬光澤；此外，氧化皮的厚度和雜質(zhì)的多少會與板材的厚度成正比，也就是說板材厚度越厚，其淺層拋光去除的外表氧化皮的厚度也就越多。并且，熱軋板材若想要到達(dá)或挨近規(guī)范鏡面板材的作用，還需通過部分修正的工序（如單磨盤拋光）來到達(dá)全體作用。
3.  因為中厚不銹鋼板的厚度尺度一般都較大，其外表積過大，拋光均勻性難以實現(xiàn)；此外，其板面平整度和同板三點差較冷軋薄板來說較差，因而，關(guān)于加工工藝和工人的加工工藝有必定的要求。這就要求設(shè)備（尤其是磨盤的選材和下壓力有必定的要求），才干到達(dá)預(yù)期的作用。
4.  因為板材加工難度較大，其加工功率也較冷軋薄板低許多，且加工速度較冷軋薄板低，其功率相對比較低，其對設(shè)備的損害程度也較為嚴(yán)峻，需求分外的保養(yǎng)和修理。

現(xiàn)在，中厚板鏡面拋光首要有淺層拋光和深層（鏡面）拋光兩種方法：
 淺層拋光：使用粗顆粒砂子或砂帶（簡稱“堆積磨料”），使用高速旋轉(zhuǎn)與板面直接接觸的方法，使不銹鋼外表的氧化皮被敏捷去除，顯露金屬亮光本性。可是，因為淺層拋光因為其磨料與不銹鋼外表大面積做功，而沒有精密修正拋光的后續(xù)工序，且大多數(shù)淺層拋光的不銹鋼殘才都是為6mm以上的各類熱軋不銹鋼板材，因而其外表不能到達(dá)相似鏡面的作用（一般都只能挨近2D或挨近于BA的外表）。
 深層（鏡面）拋光：在淺層拋光的基礎(chǔ)上，使用特別原料的磨盤對不銹鋼外表進(jìn)行精磨和修正的工序，其磨盤工作方法，設(shè)備的拋光功率，速度，研磨物料等都與一般的薄板（或許冷軋薄板）有所不同。深層拋光比較適合于用單個或多個磨盤機(jī)組的方法進(jìn)行重復(fù)研磨拋光而到達(dá)終究鏡面的作用。
●現(xiàn)在比較適合于拋光的熱軋板原料首要有304/No.1,202/No.1,316L/No.1,321/No.1等，其終究外表拋光作用可挨近于BA或6K外表。

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